Karton masura, dışarıdan bakıldığında basit bir silindirdir. Oysa üretimi, kağıdın açılı sarılmasından kesim toleransına kadar birden çok değişkenin birlikte tutturulmasını gerektirir.
Bu yazıda spiral sarım yöntemini adım adım anlatıyoruz.
1. Hammadde: kraft kağıt
Masuranın hammaddesi kraft kağıttır. Kraft, uzun selüloz lifi sayesinde yüksek çekme dayanımı sağlar. Geri dönüştürülmüş elyaftan üretilen türleri de yaygın kullanılır.
Kağıdın gramajı (m² başına ağırlığı) ve nem oranı üretimin en başında belirleyicidir. Nemi yüksek kağıt, sarım sırasında düzgün yapışmaz.
2. Şerit kesimi
Bobin hâlindeki kraft kağıt, istenen genişlikte şeritlere ayrılır. Şerit genişliği, sarım açısını ve dolayısıyla masuranın dayanım karakterini etkiler.
3. Yapıştırıcı uygulaması
Şeritler, sarım milinin önünde yapıştırıcı havuzundan geçirilir. Yapıştırıcı miktarı kritiktir:
- Az olursa katmanlar tam birleşmez, masura kesitten ayrılır
- Fazla olursa kuruma süresi uzar, masura ıslak kalır ve boyut kaybeder
4. Spiral sarım
Şeritler dönen bir mil etrafına açılı olarak sarılır. Her şerit bir öncekinin üzerine bindirilerek katman oluşturur. Sarım açısı ve katman sayısı, istenen iç çap ile et kalınlığına göre ayarlanır.
Buna spiral sarım denir. Kesitte bakıldığında sarım izleri spiral görünür — masuranın dış yüzeyindeki hafif diyagonal çizgiler de buradan gelir.
Alternatif yöntem konvolüt (düz) sarımdır; şerit mile paralel sarılır. Spiral yöntem sürekli üretime uygun olduğu için daha yaygındır.
5. Kurutma
Sarımdan çıkan masura yaş hâldedir. Yapıştırıcının sertleşmesi ve kağıdın fazla nemini bırakması için kurutma gerekir. Bu aşama atlanır veya kısa tutulursa masura sonradan biçim değiştirir.
6. Kesim
Uzun boru hâlindeki gövde, istenen boya kesilir. Kesim toleransı önemlidir: boy farkı sarım genişliğini etkiler, ucun düzgün kesilmemesi ilk sarım katlarını bozar.
İstenirse bu aşamada uç kıvırma işlemi uygulanır.
7. Yüzey işlemleri
Talep varsa dış yüzeye renk verilir veya baskı yapılır. Bu katmanın ince ve düzgün olması gerekir; kalın veya düzensiz katman ince denye ipliklerde iz bırakabilir.
8. Kalite kontrol
Üretim sonunda bakılan başlıca noktalar:
- İç çap toleransı — mile geçiş buna bağlı
- Boy toleransı
- Cidar kalınlığı ve gramaj
- Yuvarlaklık — ovallik varsa sarımda büyür
- Uç bütünlüğü — ezik veya çapaklı uç kabul edilmez
- Nem oranı
Kaliteyi belirleyen ne?
Üretimin her adımı birbirine bağlıdır. Nemli kağıtla başlayan bir parti, kurutma ne kadar iyi olursa olsun beklenen dayanımı vermez. Aynı şekilde kusursuz sarım, kesim toleransı tutmazsa işe yaramaz.
Bu yüzden masura seçerken tek bir ölçüye değil, partiler arası tutarlılığa bakmak gerekir.
Kafkas Masura'da
Karton masura üretimimiz talebe göre özel ölçülerdedir. Ürün grubumuzda plastik masura bulunmamaktadır.
İhtiyacınızı iletmeniz yeterlidir; ölçü ve dayanım, kullanım koşullarınıza göre birlikte belirlenir.